隨著該技術的發(fā)展和應用,正越來越廣泛的應用到工業(yè)制造生產的各個。
真空壓力浸滲設備及與其配套使用浸滲劑。該浸滲設備能密封鑄件因微孔缺陷所造成的滲漏,主要用于飛機、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。
浸滲劑的優(yōu)點
1.操作簡單,。 45 分鐘可完成一個浸滲流程,工件合格率 以上。
2. 100% 反應固化不收縮,固化物堅韌,耐化學介良。可密封 1.5um 的 微孔。
3. 容易清洗,不影響工件表面精度。不腐蝕金屬,對操作人員及環(huán)境 。
4. 粉末治件燒結后即浸滲,可使加工速度加快、刀具壽命大幅度延長。
5. 鑄件在電鍍,噴漆前浸滲,可延長零件壽命,升使表面處理質量優(yōu)良。
•與無機封酸鹽及合成樹脂成本比較 雖然無機封酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一,但綜合比較報廢鑄件成本。能調消耗。因提 節(jié)省的工時成本。用熱固化浸滲工藝將便成本降低。
性能
a 固化機理
T90 借助升高溫度來引發(fā)單體的聚合反應,形成一種熱固性塑料,借此填充孔隙。
b 基本性能
成分: T90 主要由甲基丙烯酸酯類單體的混合物組成
針對粉末冶金和鑄件生產等行業(yè)出現的微孔密封難題,特設立浸滲中心,制造浸滲設備,生產的含浸液T88、T90,滿足國內客戶對于解決金屬部件中的裂縫、微孔、砂眼等微孔密封難題的需要。
隨著微孔密封技術的不斷發(fā)展,制造出 的鑄件和冶金材料成品將成為可能。
T88 及 T90 真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術難題。設備投資少,操作簡單、、高性(一次浸滲成功率 以上)??墒沽悴考脑O計薄壁化,可承受高壓至零件爆裂,使以往需要返工重鑄的比例降到零,綜合比較,比使用其它工藝降低了生產成本。在國內,特別是機動車制造行業(yè)對 T88 、 T90 的需求增長,主要用于調節(jié)器、化油器、自動變速箱殼體,機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。
在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,由于晶體收縮等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋,微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患,即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內部導致內部腐蝕,縮短了零件使用壽命,因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。熱固化浸滲密封技術-- 解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。